球磨機的研磨效率低、加工能力低、生產能耗高、產品細度不穩定等是大多數選礦廠會遇到的問題。如何有效地提高球磨機的研磨效率是一個重要的問題。

1.改變原礦的可磨性

原始礦石的硬度、韌性、離解和結構缺陷決定了研磨的難度。如果硬度小，則礦石易于研磨，磨機襯板和鋼球的磨損小，能耗也小；否則，情況恰恰相反。原始礦石的性質直接影響到工廠的生產率。

在生產中，如果難以研磨礦石或需要精細研磨的礦石，則在經濟和現場條件允許的情況下，可以采用新的處理工藝來改變礦石的可研磨性：

一種方法是在磨削過程中添加一些化學藥品，以提高磨削效果，提高磨削效率。

另一種方法是改變礦石的可磨性，例如加熱礦石中的礦物，改變整個礦石的機械性能，降低硬度等。

2.更多的粉碎和更少的研磨以減小研磨粒度

如果研磨粒度大，則磨機需要對礦石進行的工作會更大。為了達到規定的研磨細度，球磨機的工作量必定會增加，因此能耗和功耗也會增加。

為了減小研磨的進料尺寸，要求粉碎產物的粒徑應小，即“更多粉碎而更少研磨”。而且，粉碎效率明顯高于研磨效率，粉碎能耗較低，約為研磨能耗的12％?25％。

3.合理的填充率

當球磨機的轉速固定且填充率大時，鋼球會擊中物料多次，研磨面積大，研磨效果強，但耗電量也大。填充率高，該速率易于改變鋼球的運動狀態，并減少對大顆粒材料的沖擊效果。相反，填充率太小，研磨效果差。

目前，許多礦山將填充率設定為45％?50％，這不一定嚴格合理，因為每個選礦廠的實際條件不同，復制他人的球負荷數據無法達到理想的磨礦效果，應該根據情況確定。

4.合理的球尺寸和比例

由于鋼球和球磨機中礦石之間的點接觸，如果球直徑太大，則粉碎力也很大，導致礦石沿滲透力方向而不是沿界面破碎。粉碎不是選擇性的，不能滿足研磨的目的。

另外，在相同的鋼球填充率的情況下，鋼球直徑太大，導致鋼球太少，壓碎的可能性低，過度的壓碎現象加劇，并且產品粒徑不均勻。由于球太小，對礦石的粉碎力小，研磨效率低，因此，正確的球尺寸及其比例對研磨效率有重要影響。