作為顏料使用的鈦白粉，具有優異的光學性能和穩定的化學性能。鈦白粉對粒度及粒度分布、純度要求非常高。一般鈦白粉的制取粒徑是按可見光的波長段為標準的，即在0.15m～0.35m。并且作為白色基礎顏料，對雜質特別是鐵類雜質的增加非常敏感，要求粉碎時增加量小于5 ppm。除此之外，還要求鈦白粉在不同的涂料體系中具有良好的分散性。因此，一般的機械式粉碎設備難以達到要求，所以鈦白粉的最終粉碎(成品粉碎)，目前國內外均選用氣流粉碎機。

根據鈦白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好等，及鈦白粉物料特性：粘度高、流動性差、粒度細容易附壁等，目前國內外鈦白生產廠家均選用具有自分級功能的扁平式(亦稱水平圓盤式)氣流粉碎機作為鈦白粉的最終粉碎設備；并且使用過熱蒸汽為粉碎工質。因蒸汽易得、便宜，蒸汽工質的壓強比壓縮空氣高得多且也易提高，因而蒸汽氣流動能比壓空大。同時過熱蒸汽的潔凈度比壓空高，粘度低、不帶靜電，而且粉碎的同時，可以消除物料因碰撞、摩擦而產生的靜電，減少粉后物料的二次內聚現象。并且，在高溫狀況下粉碎，可提高鈦白粉的應用分散性，增加鈦白粉的流動性。使用過熱蒸汽能耗低，僅為壓縮空氣的30%～65%。另外，使用扁平式氣流磨，在粉碎的同時，可加入有機助劑，對鈦白粉進行表面有機改性，以增加鈦白粉在不同應用體系中的分散性。

隨著鈦白工業的急速發展，對設備的要求也越來越高。在滿足工藝條件、質量要求的前提下，設備的大型化及系統化顯得尤為重要，氣流粉碎亦伴隨著鈦白的發展在不斷的提高。氣粉機產能也從最初的1.2t／h～1.5 t／h，到現在2.5 t／h～3.5 t／h，氣粉系統的生產能力也從單線1萬t／a，到現在的單線2萬t／a，收集方式也從較為落后的濕法收集改為先進的干法收集，極大地提高了一次收得率，減少了浪費。隨著節能減排，降低成本的要求起來越高，氣粉系統的配置也越趨合理，對尾氣的余熱也可進行充分的利用。以前氣粉的收集方式主要為濕法收集，即從氣粉機出來的物料，先進入旋風器進行汽固分離，分離出的物料經旋風下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經噴淋塔收集的物料為漿狀，須經沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，最高達90％，能耗大，尾氣余熱無法利用，現已基本淘汰。目前氣粉的收集方式主要為干法收集，即從氣粉機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5％以上，分離出的物料，經高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

影響氣流粉碎設備的因素

(1)? 氣流粉碎機：作為氣流粉碎的最重要設備，氣粉機的好壞直接決定產品的質量。要求氣粉機設計合理、制作精良、沖擊動能大、分級效果好、抗磨損、耐高溫。因此，選擇氣粉機是非常重要的。

(2)? 蒸汽質量：氣流粉碎的粉碎工質是過熱蒸汽，如蒸汽質量達不到粉碎要求，則會嚴重影響氣粉質量。一般氣粉機對蒸汽的要求為：壓力1．6～2．0 MPa，溫度在290℃～310℃之間。溫度壓力低于要求則會造成沖擊動能低，粉碎力下降，系統熱量不夠，物料容易受潮等諸多不利因素，影響粉碎效果，堵塞系統，使之無法正常運行；溫度、壓力過高，則會對系統內的設備造成損壞。

(3)? 過程控制：氣流粉碎要求穩定連續運行，蒸汽的波動及進料量的波動都應控制在一定范圍，調整時必須緩慢調整，嚴禁忽大、忽小。另外，氣粉系統一旦正常，應保持連續運行，切忌頻繁開停車。再則，開停車時應嚴格按操作規程執行。

(4)? ?系統監測：為保證系統的正常運行，必須在系統的合理位置安裝必要的監測設備，以便根據情況的變化及時作出調整。

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