陶瓷是陶器與瓷器的統(tǒng)稱，同時也是我國的一種工藝美術(shù)品，遠在新石器時代，我國已有風(fēng)格粗獷、樸實的彩陶和黑陶。陶與瓷的質(zhì)地不同，性質(zhì)各異。陶，是以粘性較高、可塑性較強的粘土為主要原料制成的，不透明、有細微氣孔和微弱的吸水性，擊之聲濁。瓷是以粘土、長石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蝕，胎質(zhì)堅硬緊密，叩之聲脆。我國傳統(tǒng)的陶瓷工藝美術(shù)品，質(zhì)高形美，具有高度的藝術(shù)價值，聞名于世界。

陶瓷工業(yè)中使用的原料品種很多，從它們的來源來分，一種是天然礦物原料，一種是通過化學(xué)方法加工處理的化工原料。天然礦物原料通常可分為可塑性物料、瘠性物料、助熔物料和有機物料等四類。下面介紹天然原料主要品種的組成、結(jié)構(gòu)、性能及其在陶瓷工業(yè)中的主要用途。

1．可塑性物料——粘土

粘土主要是由鋁硅酸鹽巖石(火成的、高質(zhì)的、沉積的)如長石巖、偉晶花崗巖、斑巖、片麻巖等長期風(fēng)化而成，是多種微細礦物的混和體。

粘土通常分為：

(1)高嶺土——也稱瓷土，為高純度粘土，燒成后呈白色，主要用于制造瓷器。

(2)陶土——也稱微晶高嶺土，較純凈，燒成后略呈淺灰色，主要用于制造陶器。

(3)砂質(zhì)粘土——含有多量細砂、塵土、有機物、鐵化物等，是制造普通磚瓦的原料。

(4)耐火粘土——也稱耐火泥，此種粘土含雜質(zhì)較少，熔劑大多少于10％，在自然條件下其顏色甚多，但經(jīng)熔燒后多為白色、灰色或淡黃色。耐火粘土的耐火度在1580℃以上，為制造耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。

2．瘠性物料

揉成可塑泥料的粘土，在干燥的過程中，由于水分排出，粒子互相靠攏而發(fā)生收縮。燒制過程中的一系列變化，也會引起收縮。為了防止坯體收縮所產(chǎn)生的缺陷，常摻有無可塑性而在焙燒范圍內(nèi)不與可塑性物料起化學(xué)作用、并在坯體和制品中起骨架作用的物料，稱為瘠性物料或非可塑性物料，如石英等。

3．助熔物料

助熔物料亦稱熔劑，在焙燒過程中能降低可塑性物料的燒結(jié)溫度，同時增加制品的密實性和強度，但會降低制品的耐火度、體積穩(wěn)定性和高溫下抵抗變形的能力。

常用的助熔劑有長石一類的自熔性助熔劑和鐵化物、碳酸鹽一類的化合性助熔劑。

4．有機物料

有機物料主要包括天然腐植物或由人工加入的鋸末、糠皮、煤粉等，它們能提高物料的可塑性。在焙燒過程中，還能碳化成強還原劑，使氧化鐵還原成氧化亞鐵，并與二氧化硅生成硅酸亞鐵，起輔助助熔劑的作用。若其含量過多，會使制品產(chǎn)生黑色熔洞。

陶瓷的生產(chǎn)工藝流程

在大量的建筑陶瓷中，應(yīng)用最為廣泛的是陶瓷墻地磚。以下以陶瓷墻地磚作為代表來簡單介紹其生產(chǎn)工藝流程。

與其他建筑陶瓷一樣，墻地磚是以無機非金屬材料為主要原料，經(jīng)準確配比、混合加工后，按一定的工藝方法成型并經(jīng)最后燒制而成的。由于墻地磚產(chǎn)品的外形均為規(guī)則的薄板狀，因而大多采用半干壓法成型，故適于自動化流水作業(yè)線上生產(chǎn)，陶瓷墻地磚典型生產(chǎn)流程如圖所示。

瓷器制作的工藝流程

1練泥：從礦區(qū)采取瓷石，先以人工用鐵錘將瓷石敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調(diào)和泥塊，去掉渣質(zhì)，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻

2拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第一道工序。

3印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模

4利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔

5曬坯：將加工成型后的坯擺放在木架上晾曬

6刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋

7施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉

8燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導(dǎo)，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間

9以上就是瓷器制作的全部流程